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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）冷卻過程

殘餘應力（lì）  鍛件在鍛壓成形過程（chéng）中，由於變形不均加工硬化所引起的內應力，如末能及時得到再結晶軟化將其消除，鍛後便成為殘餘應力（lì）保留下來。

殘餘應力在鍛件內部的分布， 拫據變（biàn）形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力而心部為（wéi）壓應力，或者與此相反（fǎn）。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程（chéng）中，存在上述三種內應力，總的內應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限，便會在鍛件相應部（bù）位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與（yǔ）塑性較差時（shí）發（fā）生（shēng）。

如疊加的內（nèi）應力沒造成破壞，冷卻終了（le）便保留下來（lái），稱為鍛件的殘（cán）餘應力（lì）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件

根據坯料的移動方式，鍛造（zào）加工可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式（shì）鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由於沒有飛（fēi）邊，材料（liào）的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成（chéng）複雜鍛（duàn）件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減少，所需要的（de）荷載也（yě）減（jiǎn）少。但是，應注意不能使坯料完全受到限製（zhì），為此要嚴格控製坯料的體積（jī），控製鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的（de）磨（mó）損。

根據鍛模的運動方式，鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥（gǔn）鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等（děng）方式。

擺輾、擺旋鍛和輾（niǎn）環也可用精鍛加工。為了提（tí）高材（cái）料的利用率，輥鍛和橫軋可（kě）用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛（duàn）一樣的旋轉（zhuǎn）鍛造加工也是局部成形的，它的優點（diǎn）是與鍛件尺寸相比，鍛造加工力較小（xiǎo）情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造（zào）加工方式（shì），加工時材料從模（mó）具麵附近向自（zì）由表麵擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控製，就可用較低的鍛造加工力（lì）獲得形狀（zhuàng）複雜、精度高的產品。

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億欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，鍛件在鍛造成形（xíng）與冷卻、切邊（biān）、衝孔、熱處理等工（gōng）序及其傳遞過程中，由於冷卻不均、局部受力、碰撞等原因，經常會產生彎（wān）曲、扭轉等變形；有些鍛件，如細長軸類鍛件、帶薄法蘭盤鍛件，落差大的鍛件等，由於其形狀的特點，更容易出（chū）現這種情（qíng）況。

如果這種（zhǒng）變形超出了（le）鍛件技術條（tiáo）件（jiàn）的允（yǔn）許（xǔ）範圍，鍛件便要報廢。校正（zhèng）就是把這種變形（xíng）矯正（zhèng）過來，使鍛件（jiàn）的形狀尺寸符合要求（qiú）。

校正有（yǒu）時可以不用模具，例如對某些長（zhǎng）軸類鍛件，將鍛件支持在油壓機工（gōng）作台的兩塊V形（xíng）鐵上，用油壓機壓頭上的鐵進行校直。但是一般來說，校正大多是在校正模內進行（háng），在模具內校正，還可以使鍛件因欠壓而增加的高度（dù）方向尺寸減小。